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MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝集團(tuán)

MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝集團(tuán)
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氯化銨廢水處理案例

來源:青島康景輝 瀏覽:2530 發(fā)布日期:2019-04-07 14:52:00【

項(xiàng)目名稱:氯化銨廢水處理案例

蒸發(fā)器類型:MVR蒸發(fā)器

設(shè)備規(guī)格:處理量150T/D

項(xiàng)目概述:

氯化銨廢水一般產(chǎn)生于化肥和稀土生產(chǎn)過程中,目前大多采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝對氯化銨廢水進(jìn)行處理,常見形式為多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備或MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行處理。

氯化銨廢水MVR蒸發(fā)器

氯化銨廢水處理項(xiàng)目難點(diǎn):

氯化銨廢水中因?yàn)楹休^高濃度的Cl-,腐蝕設(shè)備材質(zhì)。在氯化銨水溶液中,溫度20-100攝氏度,不同濃度,鈦材的腐蝕速度<0.013mm/a,所以,選用鈦材配合低溫蒸發(fā)解決氯化銨蒸發(fā)時(shí)的的設(shè)備腐蝕問題。

康景輝氯化銨廢水處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)原則:

1、依照客戶要求,針對性對氯化銨廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理;

2、充分利用現(xiàn)有條件及廠房設(shè)施,因地制宜,少占用地;

氯化銨廢水處理案例MVR蒸發(fā)器工藝流程描述:

一、物料流程:處理后的原液→進(jìn)料泵→蒸餾水預(yù)熱→不凝氣預(yù)熱→MVR降膜蒸發(fā)器加強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶器→出料→母液回系統(tǒng)或外排(物料離心打包)

1、預(yù)熱工藝:通過處理后的原液泵至蒸發(fā)系統(tǒng)的預(yù)熱系統(tǒng)。首先原液含氯化銨廢水通過蒸餾水預(yù)熱器與MVR蒸發(fā)器排出的高溫冷凝水進(jìn)行預(yù)熱,換熱后的蒸餾水通過管道輸送至污水處理站進(jìn)行處理。

通過一效預(yù)熱后的熱物料再經(jīng)過不凝氣預(yù)熱器與不凝氣換熱,進(jìn)一步回收系統(tǒng)中剩余能量,原液升溫,不凝氣通過管道輸送至尾氣處理系統(tǒng)。

2、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝:濃縮后的物料經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,流動(dòng)過程中受換熱管外壓縮后的蒸汽加熱,物料進(jìn)入結(jié)晶分離器后沸騰蒸發(fā),物料以一定的流速(1.8~2.5m/s)通過加熱管及強(qiáng)制制循環(huán)蒸發(fā)器保持一定的靜壓,這樣可以有效的緩解強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入分離室,濃縮液停留在結(jié)晶分離室內(nèi)育晶。

3、結(jié)晶分離工藝:待分離器內(nèi)的結(jié)晶物料達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,通過晶漿泵排出分離器,進(jìn)入稠厚器,晶漿上清液通過溢流裝置進(jìn)入母液罐;稠厚的鹽通過離心機(jī)分離出硫酸鈉鹽,離心母液進(jìn)入母液罐暫存。

4、母液回流工藝:通過離心和溢流的母液溫度降低,通過母液罐夾套用蒸汽對母液進(jìn)行預(yù)熱,使物料溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度;然后利用母液泵輸送至系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶;在蒸發(fā)濃縮倍數(shù)增加時(shí),可外排部分母液進(jìn)污水處理站后續(xù)處理。

二、蒸發(fā)系統(tǒng)的流程:

原水→預(yù)處理系統(tǒng)→預(yù)熱系統(tǒng)→MVR蒸發(fā)器→離心機(jī)→固體產(chǎn)出

氯化銨原液和返回的母液首先進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng),去掉不利于蒸發(fā)的鈣離子以及COD等,再進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)。

預(yù)熱后的混合液再進(jìn)入MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進(jìn)口,物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用,在加熱室吸收蒸汽側(cè)的熱量,然后在結(jié)晶器沸騰,沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升,濃縮液受重力影響停留在分離器底部。經(jīng)過蒸發(fā)后,分離器的料液濃度上升,物料濃度達(dá)到60%,排出分離器,進(jìn)入稠厚器,再進(jìn)入離心機(jī),得到的晶體排出系統(tǒng),母液返回系統(tǒng)。

三、二次蒸汽流程:

二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側(cè)→冷凝→回收熱量→排出系統(tǒng)

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴,這些臟的二次蒸汽上升,進(jìn)入除霧器,通過逆流洗滌,將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來,重新進(jìn)入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)入口,溫度由99.93℃提升到116.05℃,再沿著二次蒸汽出口管道進(jìn)入加熱器的蒸汽程。

二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水,去往預(yù)熱器為原料預(yù)熱。

氯化銨廢水MVR蒸發(fā)器特點(diǎn)

1、節(jié)能降耗;需少量生蒸汽,適當(dāng)電能就可以維持蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的正常運(yùn)行。降低企業(yè)運(yùn)行成本,減少環(huán)境污染。

2、設(shè)備緊湊,占地空間小,公用工程配套少。

3、定制解決方案,針對物料特性選擇適當(dāng)?shù)墓に嚪桨福?/span>

4、配置在線清洗系統(tǒng),自動(dòng)化程度高;

5、采用變頻控制,系統(tǒng)操作彈性大;

6、三維直觀展現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)場布局,設(shè)備緊湊,占地面積小。

來源:MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.ssomo.com

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