氯化鈣在化工行業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛，冶金、建材、食品等眾多行業(yè)中，在氯化鈣的生產(chǎn)過程中，濃縮工藝是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，本文將對目前常用的兩種氯化鈣濃縮工藝進行對比分析，旨在評估其優(yōu)劣勢，為工藝選擇提供參考。

一、氯化鈣生產(chǎn)流程

氯化鈣的生產(chǎn)過程需將溶液的質(zhì)量分數(shù)進行提升，一般多采用蒸發(fā)濃縮工藝進行，對溶液進行預(yù)處理后送至蒸發(fā)濃縮器中繼續(xù)蒸發(fā)，本文將對比氯化鈣生產(chǎn)時逆流個農(nóng)藝和順流工藝的是適用性。

二、氯化鈣濃縮逆流工藝

原料經(jīng)由料泵輸送至三效，經(jīng)循環(huán)泵進入三效加熱室列管內(nèi)與管外來自二效的二次蒸汽進行熱交換，三效產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入冷凝器中冷凝，濃縮液進入預(yù)熱器預(yù)熱，再進入二效進一步濃縮，經(jīng)循環(huán)泵進入二效加熱室列管內(nèi)換熱與一效二次蒸汽進行熱量交換。二效產(chǎn)生的二次蒸汽進入三效加熱室作為加熱蒸汽，濃縮液經(jīng)泵進入預(yù)熱器中，再進入一效進一步濃縮。

三、氯化鈣濃縮順流工藝

原料經(jīng)原料泵進入預(yù)熱器后進入一效，經(jīng)循環(huán)泵進入一效加熱室內(nèi)與蒸汽進行熱量交換，一次蒸汽的冷凝水經(jīng)過預(yù)熱器為原料進行預(yù)熱。一效蒸發(fā)的二次蒸汽進入二效加熱室作為加熱蒸汽源，濃縮液利用兩效之間的真空差進入二效中，產(chǎn)生的蒸汽進入三效加熱室內(nèi)作為熱源。

四、氯化鈣濃縮工藝對比

氯化鈣濃縮順流和逆流流程區(qū)別在于逆流工藝各效間采用泵組輸送物料，順流利用各效間的真空差輸送，與逆流工藝相比順流降低了能耗，也減少了泵組設(shè)備的維修費用。逆流工藝因各效氯化鈣溶液黏度變化不大，傳熱系數(shù)相差不大；順流工藝各效傳熱析出相差大，氯化鈣的濃度隨著濃度的提高，黏度增加，消耗的蒸汽也有所增加。

以上是關(guān)于氯化鈣順流、逆流濃縮工藝對比的全部內(nèi)容了，可以發(fā)現(xiàn)兩者各有優(yōu)劣在實際應(yīng)用中需要根據(jù)具體情況選擇適合的濃縮工藝以達到較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.ssomo.com