降膜蒸發器作為一種節能蒸發設備，常應用于化工、輕工及食品加工行業，進行液體的濃縮。降膜蒸發器的設計不好會造成降膜蒸發器的損壞，性能不穩定，也會引起降膜蒸發器的結垢現象。因此降膜蒸發器的設計很重要。

小編今天就降膜蒸發器設計進行簡單的闡述。

一、降膜蒸發器概述

降膜蒸發器是蒸發設備中的一種，廣泛應用于食品、藥品、飲料和造紙等行業，進行液體的濃縮。降膜蒸發器的料液由上部進入，經過液體分布器使液體均勻地成膜狀沿著管內壁在重力作用下下降，在此過程中生成蒸汽和濃縮液的混合物，由加熱室下部抽出而進入分離室，實現汽、液分離。完成液由分離室的底部排出，二次蒸汽從分離器上部排出。在此過程中液體被蒸發提濃。

降膜蒸發器比較適用濃度較高、黏度較大（0.05~0.45NS/M2范圍內）、熱敏性的物料。

二、降膜蒸發器設計計算

降膜蒸發器設計時要確定降膜蒸發器管內傳熱系數的確定，換熱面積計算，根據進料量，進行加熱面積初算，估算各效濃度，沸點初算，計算蒸發水量及加熱蒸汽的消耗量。

三、降膜蒸發器分布器的設計

降膜蒸發器分布器的設計是液體是否成膜的關鍵所在，一般來說分布器要求能同時完成以下任務：

1、降膜蒸發器分布器能將液體分布至每根換熱管；

2、能將液體分布在換熱管的內表面；

3、蒸汽能夠自由通過換熱管，且不影響液體分布工作；

4、能夠允許在過流工況下正常工作；

5、能夠從底部進行清洗；

6、不會導致液體停留時間過長。

四、降膜蒸發器的優點

1、停留時間短，對熱敏性物料不會引起降解；

2、由于呈薄膜狀，液體流速較大，因此蒸發給熱系數相應較大；

3、壓降小，因此換熱器工藝側的壓力和溫度幾乎接近常熟，可不用或少用顯熱；

4、由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，所以允許使用更經濟的低溫差；

5、降膜蒸發器設備內滯留液量少；

6、降膜蒸發器沸騰為對流沸騰，因此管子表面狀態對沸騰的影響較小。

降膜蒸發器設計時按照要點進行降膜蒸發器設計，會延長降膜蒸發器使用壽命，同時換效果也會好。

通過以上描述，我們能清晰的認識到降膜蒸發器的設計計算、降膜蒸發器分布器設計要點及降膜蒸發器的優點。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝www.ssomo.com