強制循環蒸發器設計特殊，通過外加動力循環泵講大量的物料送入蒸發器內加熱，強制循環蒸發器廣泛應用食品、醫藥、化工等工業適用于結構性、結晶性、高粘度、高濃度的溶液，是一種理型蒸發濃縮設備。

強制循環蒸發器的設計結構

強制循環蒸發器的由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、循環泵、效間泵、真空及排水系統、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

蒸發器：蒸發器承擔了物料蒸發濃縮的工作，為了提高蒸汽傳熱效率，蒸發器的內部結構能有效克服熱損失，利于熱量傳遞。

分離室：分離室為下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經除沫器除沫后進入汽液分離器進入冷凝器，蒸發室錐形底部與循環泵連接。

除沫器：主要作用是防止蒸發過程中形成的細微液滴，被二次蒸汽夾帶排出。除沫器對汽液進行分離，能減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。

強制循環泵：強制循環泵是強制蒸發器的重要部件了，物料的流動循環，依靠這強制循環泵的推動。在設計階段選擇強制循環泵要根據物料在換熱管內的流動狀態、傳熱效率一級阻力來計算。

強制循環蒸發器的原理

溶液在強制循環蒸發器設備內的循環，依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上迅速流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。

強制循環蒸發器的設計特點

1、強制循環的工藝特點，在管內能形成沖刷面，預防晶體附著管壁內側引起堵塞，同時強制循環工藝讓無聊受熱均勻，傳熱系數高，還可防止干壁現象。

2、設備的濃縮比大，強制循環式使粘度較大的料液容易流動蒸發。

3、蒸發器 流程中料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性。

4、設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，易于清洗，連續進出料設計，實現料液可控制。

以上就是小編為大家帶來的強制循環蒸發器的設計，強制循環蒸發器是將傳統蒸發器設備經過工藝結合再設計后的簡單化操作設備，能夠適用于不同產品的生產，節省運行消耗。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝www.ssomo.com