蒸發器的運行成本，包括蒸發器使用過程中，企業處理肥死你所消耗的水、電、交通費、通信費、產地租賃費用，以及相關的人工成本等。蒸發器運行成本如何降低成了企業關心的內容。

一、蒸發器運行成本的影響條件

傳統蒸發器設備價格較低，但運行費用能耗較高，眾多企業無法承受。傳統蒸發器由加熱室、冷凝器、鹽分離器組成，整套系統可連續進料方式處理廢水。

在蒸發器使用過程中，根據用戶的需要進行蒸汽加熱和電加熱，通常在使用操作過程中比較的方便，適應于一些企業需要回收廢水中的利用資源，

而影響到蒸發器運行成本的條件可歸結為蒸發器工藝影響、能耗影響、控制系統影響三種。

二、蒸發器高運行成本的原因

要想降低蒸發器運行成本，先要清楚運行成本高的投入在哪，顯然蒸發器處理成本高，根本的影響原因在于能耗。

蒸發器通過將高溫的鮮蒸汽將送入加熱室內的物料進行熱傳遞，物料溫度升高達到沸點水分開發蒸汽揮發。產生蒸汽通入冷凝器中冷凝為水，物料則進入結晶器中進行育晶等。這樣處理固然簡單，但是會造成大量高熱焓蒸汽熱量損失。

三、降低運行成本的可行操作

1、采用多效蒸發器，每增加一效，蒸發器的運行成本都會有所下降，對于工業廢水來說一般效數不會超過四效。二次蒸汽進入下一效數，實現蒸汽的重復利用，從單元節省的角度來看，多效蒸發器與傳統蒸發器相比運行成本降低了許多。

2、采用機械蒸汽再壓縮工藝設備，也就是我們常說的MVR蒸發器，運行成本中一把部分支出在蒸汽上，MVR蒸發器將熱傳遞后的蒸汽經過壓縮機的作用，將電能轉化為蒸汽熱能提高蒸汽的熱焓后，繼續送入蒸發器為熱介質。

MVR蒸發器和傳統蒸發器相比需要增加蒸汽壓縮機，會增加設備造價，但是MVR蒸發將蒸汽作為熱源補充，降低了蒸汽消耗。加之整套設備系統采用PLC控制系統無需人工操作，降低了一部分人工管理成本。

以上就是本文關于蒸發器運行成本如何降低的全部內容了，降低運行費用的關鍵點在于選擇對設備處理工藝，減少蒸汽的消耗。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝www.ssomo.com