切削液是用在金屬打磨切割過程中的，主要是是用來潤滑刀具減少摩擦和冷刀頭，產生廢水內含浮油和重金屬顆粒，得經過處理后才能排放，金屬切削液廢水的處理方法哪種處理效果比較好呢，小編帶你來看。

一、切削液的特點

生產中使用的切削液是水基和油基兩種，水基可分為乳化液、半合成、全合成三種，以礦物油、脂肪酸、乳化劑、防銹劑、消泡劑為主要成分。在循環使用后切削液廢水會變質失去效用，變成金屬切削液廢水。

切削液廢水的污染程度高，化學性質相對穩定，可生化性較差，廢水包含大量乳化液、金屬屑、有機物，COD數值和油濃度都很高，排入水體后會在水面形成油膜，導致水體缺氧動植物死亡。

二、金屬切削液廢水處理難點

切削液廢水內主要主要污染物是無機鹽和重金屬還摻雜一些石油類物質、色度大PH值在8~9之間，處理起來具有較高難度。選擇的處理設備需要同時具備有提取工業鹽結晶分離重金屬的作用，這樣才能達到廢水處理標準。

三、切削液廢水的處理方法

在探索切削液廢水處理的過程中，使用效果比較好的當屬蒸發工藝了，蒸發工藝采用蒸發器對預處理后的切削液進行蒸發，由于溶劑內不同物質的沸點不同，能夠達到物質的蒸發分離，得到固體鹽結晶，達到處理效果。

該處理方式下處理工藝流程相對較簡單，且運轉靈活穩定等優勢，蒸汽的多次利用能降低運行費用，比較適合處理高有有機物的重金屬切削液。

金屬切削液廢水的處理方法咱們就先聊到這里吧，希望小編的文章對您有所幫助。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝www.ssomo.com